高品质特殊钢现代化流程的持续优化

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我国特钢企业转型发展、创新驱动须坚持“六个持续”。
第一，高品质特殊钢现代化流程的持续优化。我国特钢企业的集中度将随企业兼并重组与特殊钢现代化流程再造进一步提高。特殊钢主流程将逐步按品种特性趋于专业化方向发展，一是具有规模化、连续化，以及成本、质量、规模综合优势的长流程;二是具有多品种、少批量，以及以更高合金化、复杂工艺技术为特点的复杂流程。特殊钢制造流程的在线质量控制将是未来持续优化的主要内容，高品质特殊钢应更致力于流程的延伸发展(关键材料制品化)，材料需求将驱动特钢制造的发展。
第二，高品质特殊钢工艺技术的持续创新。这主要包括：高洁净度化学冶金与精确控制化学成分技术、凝固过程的均匀度控制技术、高品质特殊钢的轧制(锻造)工艺技术、后步精整热处理技术研究，以及企业要建设在线检测技术集成的生产示范线，推动特钢技术的整体进步。
第三，高品质特殊钢产品的持续开发。相关资料显示，未来我国高品质特殊钢产品的需求巨大。我国城镇化建设中，应用特钢产品的相关行业有房地产(高层建筑用钢板)、重大市政工程(高铁用钢、机械用钢)、重点路桥工程(桥梁用钢的强度、耐腐蚀)、居民消费(汽车用钢)。我国已明确将先进装备制造业列为当前国家重点发展和培育的战略性新兴产业，高品质特殊钢是提升先进装备制造能力的重要基础原材料。因此，相关企业应该加大研发投入，努力与用户的工程与项目同步开发，培育领先产品。
第四，以用户为核心的高品质特殊钢产品使用技术的持续改善。在这一方面，用户使用技术的导向作用更加明确(板、管、棒等特钢制品的使用技术将驱动特钢新技术、新工艺、新产品的发展);商业模式与企业内部的产线分工更加清晰与互补;品种更趋规模化、系列化，以满足用户的系列需求;材料功能化日趋明显，即特钢产品更趋近最终用户。
第五，以现场为核心的高品质特殊钢产品制造技术的持续提升。企业在这方面应达到：满足成分、尺寸、功能的特殊需求，满足焊接、切削加工、成型等特殊的加工性能，满足各类特殊的深加工处理(钢管、银亮、配送、热处理)。建议企业采取的措施有：首先，实行产品质量在线检测、产线运行诊断和分析、设备状况实时检测“三合一”的系统诊断技术，以达到确保设备稳定、提高生产效率、优化产品质量的目的;其次，精细化管理，持续提升现场管理水平，强化过程控制能力，把过程管住;再其次，产品开发与装备升级要同步进行;最后，应建立与完善高品质特殊钢技术与标准管理体系。
第六，以企业、员工同步发展为理念的员工素质、收入和企业效益的持续增长。十八大报告提出“到2020年实现国内生产总值和城乡居民人均收入比2010年翻一番”，我国正经历从追求“国富”到更加重视“民富”的理念转变，企业理应将员工收入的提高纳入到企业发展的重要任务之中。